水泥窯用耐火材料的磨損主要分為黏著磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損三種。磨損發生時,應認真分析,根據不同的損壞機理 ,采取不同的措施,通過降低工作負荷或者提高耐火材料的耐磨性,來延長窯襯的壽命。
高溫情況下,黏著磨損是主要的破壞形式。黏著磨損是在法向載荷作用下,窯料和耐火材料的接觸表面發生相對滑動產生 的破壞。
水泥窯窯口澆注料的主要發生這種損壞,破壞過程為:窯料和耐火材料接觸;在某種程度上,窯料和耐火材料發生黏結; 窯料和耐火材料分離,窯料撕裂部分耐火材料。黏著磨損和法向載荷成正比,和被磨損材料的屈服強度成反比。所以,提 高耐火材料的熱態強度有助于提高抵抗高溫磨損能力。
低溫情況下,磨粒磨損是主要的破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削式磨損、高應力碾壓式磨損和低應力擦傷性磨損。
鑿削式磨損的特征是磨粒鑿入材料,在相對滑動中,磨粒從材料表面切割下一定數量的組織,在耐火材料表面犁出一道道 溝槽。
高應力碾壓式磨損的特征是:磨粒所受到的大應力超過了磨粒的強度,磨粒不斷被碾細,耐火材料表面也發生碎裂、剝 落的過程。
低應力擦傷式磨損的特征是:磨粒所受到的大應力不超過磨粒的強度,磨粒不被碾碎但被磨鈍,耐火材料表面因發生低 應力擦傷而緩慢損耗。
低應力擦傷磨損下,破壞常常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常,受疲勞作用后顆粒截面的裂紋擴大,接著就是界面斷 裂和顆粒的脫落。機械磨損的一般規律是:磨粒硬度越高、數量越多,耐火材料的硬度越低,磨粒、耐火材料的相對速度 越大,磨損越嚴重。
磨損性磨損因磨損和腐蝕同時作用而產生。存在腐蝕性介質時,材料的損壞大大加速。
腐蝕磨損的過程是:首先,耐火材料的表面受磨損介質的作用產生溝槽或微裂紋。其次,腐蝕介質沿微裂紋侵入受磨損材 料表面,發生腐蝕反應。接著,材料受磨損的部位變質,這些部位因性能弱化而缺乏抵抗磨損的能力。后,磨損介質除 去耐火材料表面的變質物質。
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