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當前位置：影響窯口澆注料壽命的主要因素
窯頭壓力控制的影響
在對窯頭用風及其壓力控制已進行了必要的分析，窯頭壓力大小表征了窯爐內用風與入窯頭罩熱風量之間的平衡情況。一般增大窯尾高溫風機的排風量，窯頭負壓增大，反之則減小。采用篦冷機的生產線，在窯尾高溫風機風量相對固定的情況下，關小窯頭余風風機風量，或者增加篦冷機各室冷卻風量，都會導致窯頭形成正壓。
窯頭正壓的危害主要表現在：首先，正壓即表明窯頭罩內風量過剩、窯尾高溫風機排風量不足或窯系統通風欠佳，促使風速高、含細粒熟料的過剩熱煙氣從窯頭各個縫隙直往外冒出，窯口筒體外表面受高溫熱氣燒蝕變形，進而導熱至內側筒體及其錨固釘受熱脫焊、膨脹，導致澆注料炸裂脫落；其次，由于熱氣流飛出，窯口筒體低壓冷卻風機鼓入的冷風難以對其產生有效的冷卻保護作用，窯頭密封圈被磨損及燒損；再次，正壓使窯門燒損和窯頭罩內襯磨刷加劇，需要經常維修處理，甚至將窯頭罩燒垮塌；另外，正壓帶來較為惡劣的作業環境，窯頭無法看火，燒損附近的設備，污染環境。
如前所述，窯頭壓力受兩頭排風量大小的影響。在特定的生產線，窯爐通風量是相對確定的，出窯高溫熟料也必須得到必要的冷卻。這也就是說系統設計配套時，窯頭余風風機能力不能過小，否則剩余的冷卻風量無處可排。我公司二號、三號窯都暴露出了此缺陷，窯頭余風風機能力偏小。一般設計中余風風機的風量應達到窯尾高溫風機的80%以上，如果余風溫度較低，工況下排風量較少時，余風風機也可適當選小。
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